文書工作是否會在工廠車間造成問題?

　　在工廠車間研究產(chǎn)品流向可能比您想象的要容易，在當今競爭激烈的制造業(yè)中，提高利潤率的一種方法是消除浪費的制造活動。首先，為您的車間活動快照，捕獲數(shù)據(jù)并分析需要改進的地方。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以幫助您完成此任務。

　　為什么要使用MES?

　　借助MES，您可以分析車間生產(chǎn)，跟蹤資產(chǎn)和員工活動，然后專注于價值流以優(yōu)化零件流，并大大地減少庫存和產(chǎn)品交付。通常使用一些KPI或制造指標來評估此零件/員工/機器作業(yè)流程的合并。利用您從測量軟件中收集的數(shù)據(jù)，您可以減少浪費時間并提高工廠生產(chǎn)率。

　　多項研究表明，分析軟件可以為制造商節(jié)省價值和成本。最近一項名為“追求卓越績效”的研究對大量制造商和生產(chǎn)商進行了調(diào)查，以評估工廠績效指標計劃的作用。這項研究是國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA)，行業(yè)分析公司和行業(yè)代表理事會之間的合作。

　　調(diào)查結(jié)果表明，制造商迫切需要改進其向操作員和技術(shù)人員報告數(shù)據(jù)的方法，以提高效率。該報告指出：“一致使用工廠中的指標并通過高層管理人員晉升不僅可以推動參與，而且可以促進共識和業(yè)務績效的改善?！?通過使用MES軟件收集數(shù)據(jù)，可以更輕松地交流工廠中的需求，改善勞動力管理并提高勞動生產(chǎn)率。

　　MESA推廣總監(jiān)表示：“ MES軟件使制造商更具戰(zhàn)略性，并發(fā)現(xiàn)了提高利潤的方法?！?/span>

　　我們的獨特方法

　　效率科技的直觀用戶界面允許將價值流數(shù)據(jù)捕獲為操作員和主管工廠車間系統(tǒng)交互的副產(chǎn)物。勞動人員使用觸摸屏系統(tǒng)來獲取零件信息，操作說明并提供每日輪班生產(chǎn)的結(jié)果。通過這種互動，該系統(tǒng)提供了關(guān)鍵的價值流指標，可通過突出顯示浪費區(qū)域來幫助制定精益方法。

　　效率科技的瓶頸分析功能可提供有關(guān)生產(chǎn)流程(或缺乏生產(chǎn)流程)的有用見解。首先是更通用的術(shù)語，通常是指設施中每個操作前面的等待時間或“排隊”時間。如果可以減少等待時間，這些排隊的部分將反映出需要改進的地方。但是排隊時間有兩種形式：在每個機器/單元/生產(chǎn)線或工作中心等待的每個作業(yè)的生產(chǎn)時間總量(設置加上增值時間)。效率科技將此稱為“未來增值隊列時間”(FVQ)。作業(yè)等待的時間也很長。這是零件從先前的操作離開到在當前操作下投入生產(chǎn)為止的總時間。效率科技將此稱為“當前操作隊列時間”(COQ)

　　評估價值流時，這兩種措施都具有意義，因為可以通過更好的排序來改善產(chǎn)品組合，從而降低FVQ。另外，COQ時間可能反映資產(chǎn)的可用性和資產(chǎn)可操作的班次數(shù)量。

　　沒有這些數(shù)據(jù)可能會導致成本高昂，耗時且破壞性。試圖解決沒有它的問題，工廠經(jīng)理可能會增加地面庫存或資產(chǎn)收購。他們可能會嘗試通過購買更多的機器和機械設備來解決問題。

　　對于管理人員而言，至關(guān)重要的是要有一種方法來研究工廠車間的產(chǎn)品流向，效率科技軟件提供了易于學習且易于使用的操作員界面。掌握了這些信息后，您便可以評估數(shù)據(jù)并做出明智且具有成本效益的決定，以根據(jù)需要進行更改。