通過近幾年的發(fā)展，MES已經(jīng)被更多的人了解和應用，但是有些企業(yè)管理者會有疑問：我們已經(jīng)引進了ERP，還需要MES嗎?

　　早在2000年的時候我們還在推銷MES的概念，客戶常?；卮稹拔覀冇蠩RP了”，其實ERP作為企業(yè)的資源管理平臺，更多的重點是從財務的角度去管理企業(yè)的各類資源，讓企業(yè)的決策層能清晰地了解企業(yè)的財務經(jīng)營狀況，及時高效地作出商務決策。

　　雖然生產制造是ERP財務數(shù)據(jù)的基礎，但更多是從財務角度對生產制造進行計劃，關注生產進度，能及時低成本地交貨，而作為MES，重點在于制造過程的管理，嚴格控制生產過程質量，標準化以及自動化作業(yè)流程，實時對生產過程的設備、物料、人員進行監(jiān)控，確保每個工序生產作業(yè)準確地執(zhí)行，現(xiàn)場追溯數(shù)據(jù)收集，實時反饋生產狀況以進行及時生產干預及調整，這些是以財務管理為核心的ERP系統(tǒng)的相關生產制造數(shù)據(jù)的來源，如物料使用情況、設備可用狀況、工單交付進度、生產合格率狀況、備品備件耗用情況等重要的財務相關基礎數(shù)據(jù)。

　　ERP對制造的管理是很粗放的，生產制造的一些細節(jié)很多還是靠人，ERP里面說已經(jīng)記錄做完了40件，其實產線里面到底完工的是30件、40件還是50件，生產在制品的分布以及在車間的狀態(tài)是不能及時知道的，通常是廠長、經(jīng)理一個電話到生產線，然后生產線經(jīng)理或者車間主任再通知到生產線組長，組長再看自己的記錄本，或者去現(xiàn)場清點一下，這是傳統(tǒng)的方式。現(xiàn)在這個經(jīng)濟快速發(fā)展的時代，如果還以這種方式去管理生產的話，是遠遠滿足不了對內的業(yè)務部門需求以及對外的客戶需求的。

　　到了2010年代，現(xiàn)在客戶的意識已經(jīng)發(fā)生了較大的變化，客戶知道要生產透明化、提高效率和質量。那么提高這些就需要企業(yè)生產制造硬實力跟軟實力。硬實力是通過設備、培訓、人員的素質修養(yǎng)來提高，軟實力就是靠生產制造管理軟件，把生產資源統(tǒng)一綜合調配好，生產標準化制程、質量的嚴格要求才能從管理層、設計層直接到生產線落地?，F(xiàn)在大家都有意識要對生產制造深入化管理，只是在“要做到多深”這一塊上，大家其實還相對來說比較欠缺。不管是比較成熟的行業(yè)還是剛剛接觸MES的行業(yè)，真正要對企業(yè)生產制造藍圖進行深入規(guī)劃還是要靠MES行業(yè)的專業(yè)顧問提供咨詢支持。

　　目前國內MES還剛剛處于起步階段，參差不齊，自己開發(fā)的、買國外軟件的。尤其是近幾年，國內的MES生產廠家多如牛毛，因為這個市場已經(jīng)熱起來，各行各業(yè)都有精益化生產制造管理需求，所以大家才會投錢投人去做個事。在早些年，還需要介紹MES是做什么用的，還要介紹上MES系統(tǒng)會給企業(yè)帶來什么樣的變化。比如通過MES能提高生產效率，能幫你省錢，減少人工成本，縮短產品生產周期，之后還要讓客戶相信，就要用一些成功案例的數(shù)據(jù)，以及挑選一些實際的案例來做演示和講解，讓客戶親身感受到以前作業(yè)方式是什么，現(xiàn)在有了MES后，作業(yè)方式會有如何如何的改變，很多管理者已經(jīng)眼花繚亂，什么樣的MES才適合自己。當然，選擇知名的企業(yè)，尤其已經(jīng)具有較多成功案例的MES系統(tǒng)，通過讓客戶去案例工廠體驗，親自感受MES系統(tǒng)的實際應用，其中有價值的還是去業(yè)內領先的樣板工廠訪問。因為同行與同行之間語言上會更容易溝通，如果是類似的工廠，就能看到別人的樣板，能看到別人到底是怎么深入運轉MES，至少心里就有概念了。

　　總結：

　　1、ERP對制造的管理是很粗放的，不能夠完全滿足現(xiàn)代企業(yè)對于制造精益管理的要求

　　2、客戶要實現(xiàn)生產透明化、提高效率和質量，需要提高硬實力和軟實力，其軟實力就是指以MES為核心的制造管理系統(tǒng)

　　3、有價值了解MES的方式可以是，通過您的供應商對樣板工廠進行訪問

　　效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。