各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
如今的家具市場品種廠家眾多，其中大多都是中小廠家，沒有規(guī)范的管理和設施，更沒有信息化建設，而略大的知名廠家也是為數不多的，大廠家基本都引進標準規(guī)范的生產流程軟件- 制造執(zhí)行系統(tǒng) 。這使得各個生產流程更加標準有序，物料管理實時準確，管理者對生產進度了如指掌，為管理者更好的安排生產計劃提供堅實的基礎和保障。
家具行業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件是以生產制造為核心，另外與物流、財務、績效、人事、PDM、銷售訂單等方面形成一個完整的數據管理體系，通過對生產的事前控制，比如訂單交期、庫存、產能、損耗、物料等；生產前后的控制與監(jiān)督，協(xié)助家具行業(yè)企業(yè)優(yōu)化生產流程，加強管理者對內部管理的控制，提升廠家的市場競爭力，以更優(yōu)質的產品和更低的生產成本來獲得更多的訂單，提高自己的生產效益，提高單位成本的效益值。訂單管理系統(tǒng)的應用將企業(yè)的管理有效延伸到市場一線，實現對銷售與市場的實時管理，及時掌控市場信息；通過庫存管理和優(yōu)化排產合理控制企業(yè)物流，實現供應鏈與財務的有效集成；進銷存系統(tǒng)的應用提高了庫存管控的準確性，減少庫存，提高發(fā)貨供貨能力；減少工作流程周期，提高生產率，降低供應鏈成本；減少總體采購成本，縮短生產周期，加快市場響應速度。
由于家具產業(yè)產品根據客戶需求不同而存在很大的差異，客戶需求多樣化導致設計變更的頻繁化，這種以客戶為中心的生產方式使系統(tǒng)的功能配置出現一定的困難，其中包括全新功能與性能、功能與性能的增減、改進，新材料、新工藝的運用，對不同設計版本的發(fā)布、管理、控制。以及按客戶的要求根據標準的零部件作出配置。與PDM的接口滿足全新的或重大變化的設計需求；設計變更的管理滿足對材料、工藝、規(guī)格、時間、版本變動的需求；訂單BOM可以滿足客戶對產品具體配置的需求。
對于家具行業(yè)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，系統(tǒng)將提供工藝變更與工序轉移模塊，以滿足家具企業(yè)生產過程中對于工序的臨時增加或變更需求，可支持單次變更也可支持永久變更。當工藝變更或轉移后，所有車間模塊數據統(tǒng)一同步更新，使生產與技術及車間的工藝保持同步，避免生產出不符合裝配需求的產品。
在具體生產活動中，MES系統(tǒng)對家具產業(yè)生產所帶來的廢料、邊角料進行系統(tǒng)控制，由于家具制造行業(yè)的原材料是經過開料分裝工藝，然后再進行加工生產，這樣就會形成邊角料。對于這種情況，系統(tǒng)提供特有的庫存屬性管理功能，將原材料進行規(guī)格管理，這樣在庫存信息中可以方便的查詢到的各種材料的可用性，實現了對邊角料進行管理。
在家具的生產過程中，有很多特殊的工藝需要另外處理，或者當客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。通過應用制造執(zhí)行系統(tǒng)，根據BOM中設定的需要外協(xié)加工的工序或產品生成發(fā)外加工單，然后根據發(fā)外加工單進行發(fā)料，加工完成后結算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理，每一筆的發(fā)外加工、回收、剩余、廢損、返工等一目了然，對賬方便、快捷。
家具行業(yè)制造工藝復雜，每道工序的完成、廢損、在制品、半成品等無法及時獲知。造成在制品在車間和流轉倉庫中積壓過多。應用制造執(zhí)行系統(tǒng)后，利用系統(tǒng)的工序生產管理和各種領導總控及物料需求分析計劃管理，實現了對工序與物料的追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工序的接收、完工、廢損情況，及時地了解產品生產進度。減少了在制品的積壓，大大降低了生產成本。通過對產能進行分析與交期預測，承諾客戶一個相對準確的交貨期與交貨數量，從而在銷售合同這個源頭環(huán)節(jié)控制好交貨期，避免提供的交貨期過早或過晚導致不必要的損失發(fā)生。
家具行業(yè)實施應用制造管理系統(tǒng)可以有效的控制交貨期，對家具成本進行有效的計算和控制，其次，提高產品質量， 為客戶的要求以及訂單的交貨時間提供保障，保障準確及時的 布置任務，完成計劃生產。
