各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
目前石油行業(yè)面臨的困難有:
1.過程優(yōu)化困難
2.生產操作復雜
3.能耗高、污染重
石油行業(yè)mes系統(tǒng)實施
石油MES系統(tǒng)中主要包含5個基礎數據采集模塊，即裝置、罐區(qū)、倉儲、進出廠、部際互供;兩個接口模塊，即ERP接口、技術經濟指標接口。其中數據采集模塊負責采集生產過程中的物流變動數據，這些數據反映了能夠像企業(yè)決策層實時的反映生產狀況。而兩個平衡模塊則是數據處理分析模塊，作為生產調度指揮和生產決策分析的依據。
目前，MES系統(tǒng)在企業(yè)內的應用主要包括如下幾個方面：
(1)各生產車間的班組記錄數逐步實現正規(guī)劃管理，將發(fā)生的物料移動及時錄入，按時提交數據。
(2)MES系統(tǒng)調度人員能夠及時解析、推量，歸并檢查數據，實現固體與液體產品的入庫、出庫和庫存管理;管理到倉庫的庫位及產品的批號，實現產品精細化和規(guī)范化管理。
(3)調度在生產平衡的過程中發(fā)現問題及時通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎數據源，并及時提取需要的調度日報表。
(4)各個車間的統(tǒng)計人員能對各自車間內經調度平衡、生產平衡后的裝置、罐或倉庫物料數據進行歸并，通過MES系統(tǒng)對統(tǒng)計數據進行審核、修改、確認，經操作人員在確認車間數據無誤的基礎上，對車間數據進行匯總。
(5)ME系統(tǒng)工廠統(tǒng)計人員首先檢查MES系統(tǒng)工廠板塊內各車間統(tǒng)計數據的確認情況，在調度生產平衡、誤差消除的基礎上，對全廠的物料平衡進行數據匯總、仲裁，最終實現全廠的物料、能源統(tǒng)計平衡(包括投入產出、進出廠數據、能源消耗、同體、液體、氣體平衡)。若發(fā)現異常及時通知調度，及時查找原網，降低了錯誤率，提高了準確率。
(6)MES系統(tǒng)工廠統(tǒng)計人員完成統(tǒng)計模型的維護;對廠級報表(化工部的產品、半成品、原料、互供、消耗)、車間日報表、投入產出報表進行組態(tài)并做好維護，能根據廠內優(yōu)化及時組態(tài)、調整報表，生成生產流程圖和物料平衡表，編制了MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的收發(fā)貨接口表、移庫接口表，將MES系統(tǒng)中平衡后的句、月收發(fā)貨數據導入ERP系統(tǒng)中。
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